影響高濃除渣器效率的因素主要有以下幾點：

1) 進出口壓差

進出口壓差增大,，漿料受到的推力加大,，旋轉(zhuǎn)速度加快，離心力增大,，從而提高凈化效率,。另一方面，渦旋的速度越快,，中心形成的低壓區(qū)中的壓力越小,，其半徑也相應增大，所以漿料易從良漿口排出,。低壓區(qū)直徑的增大,，會使下部的排渣有效面積減小，從而造成排渣率減小,。其結(jié)果是減少了纖維損失,，但凈化效率降低。
因此,，進出口壓差增加到一定程度,，凈化效率增加不明顯反而使動力消耗增加，一般比較適宜的壓差范圍是0.28~0.32MPa,。
進出口壓差與生產(chǎn)能力,、凈化率和排渣率的關(guān)系。

當出口壓力增大時,，相當于減小了進出口壓差,，從而降低了生產(chǎn)能力和除渣效果,，并加大了排渣量。若出口壓力過小,，合低壓區(qū)的壓力減小,，影響排渣和除渣效率。
除渣器進漿壓力一般要求為0.28~0.35Mpa,出口壓力為0.01~0.03Mpa為宜,。進漿壓力大,，產(chǎn)量增加，但能耗增加,。

2) 漿料濃度

隨著濃度的增加凈化效率不斷下降,。這是因為，濃度的增加漿料懸浮液中纖維的密度增大,，影響雜質(zhì)的分離,。尤其濃度大于0.8%以后，其影響更為顯著,。
濃度對凈化效率的影響

濃度降低到一定程度后,，凈化效率增加不明顯，而白水量則大量增加,，除渣器的臺數(shù)增多,，動力消耗太大。因此,，漿料濃度以0.5%左右較合適,。

3) 排渣率

提高排渣率，會使雜質(zhì)順利地排出,，從而提高凈化效率,。但纖維的損失率也相應加大。影響排渣率的最重要因素是排渣口直徑的大小,。