關(guān)于錐形除渣器廠家解析造紙各工序的介紹,，下面請世紀銘高濃除渣器廠家為大家簡單的介紹一下吧,！

1.  備料工序的生產(chǎn)檢查

從原料場送來的原料,，要除去其中所含的雜質(zhì),，以盡量降低蒸煮藥品的消耗,。此外,，蒸煮時藥液浸透均勻、漿料質(zhì)量的穩(wěn)定,，還必須經(jīng)過適當?shù)那袛?，使成為一定?guī)格的料片，并保持一定的合格率,。

原料水份的大小對其合格率和紙漿質(zhì)量均有很大的影響,。因此,，對纖維原料水份有一個規(guī)定范圍。例如：用于磨木漿生產(chǎn)的木材其水份含量以35%~50%為宜,，否則,，磨木漿產(chǎn)質(zhì)量低、電耗大,。而用于化學制漿的木材其水份含量不應大于25%,。草類原料水份含量要求不超過20%。水份含量太高不但不易切斷而且會造成長短不勻的現(xiàn)象,，在蒸煮時還會影響漿料的質(zhì)量,。  

因此檢驗水份可正確計算原料的裝鍋量，并根據(jù)規(guī)定的液比確定送液量,。甘蔗渣一類的原料,，含有蔗髓，必須除去,。否則,，不但蒸煮藥品消耗量大，而且對成紙的質(zhì)量有較大的影響,。生產(chǎn)的正常進行,，必須按規(guī)定對備料工段中的原料進行檢查。 

備料工序的檢查項目主要有草片（或木片）合格率,、水分,、含塵率的測定等。

2.  蒸煮工序的生產(chǎn)檢查

為了正確地執(zhí)行蒸煮工藝技術(shù)條件,，在蒸煮前必須測定蒸煮液的濃度,，并根據(jù)裝鍋量及用藥量的規(guī)定，正確計算需用藥液的數(shù)量,。在蒸煮后期還要取樣分析蒸煮液中藥液濃度的變化情況,，以判斷蒸煮的終點,。

蒸煮后的漿料要測定其硬度,，根據(jù)硬度的大小判斷蒸煮是否合理，根據(jù)硬度預測漂白時漂液的用量,。測定蒸煮得率還可以了解蒸煮過程中原料的損失情況,，同時可以作為成本核算的依據(jù)。

蒸煮工序的檢查項目主要有蒸煮液的分析,、紙漿硬度和蒸煮得率的測定等,。

3.  洗滌工序的生產(chǎn)檢查

紙漿洗滌的目的是把蒸煮后所得紙漿中的黑液分離出來，并使細胞壁和細胞腔中的蒸煮溶解物擴散,，達到紙漿的潔凈,，同時使黑液保持盡可能高的濃度，以利于廢液的綜合利用。任何工廠,，所選擇的洗漿設備,、洗漿流程、工藝條件,、都必須兼有壓濾,、擴散、置換三種作用,，才能達到用水少,、洗滌干凈、黑液提取率高的目的,。

在實際生產(chǎn)中,，我們必須依據(jù)紙漿的品種與用途和黑液的回收條件，選擇合理的,、高效率的洗滌,、篩選、凈化設備,，并要求嚴格掌握其影響因素,，控制工藝條件。如：洗滌清潔度,、洗滌效率,、凈化效率、粗渣中的好纖維率用纖維流失程度及流失率等,。這些條件掌握得好,，就能提高質(zhì)量、減少消耗,、降低成本,。

4.  漂白工序的生產(chǎn)檢查

為了正確地執(zhí)行高濃除渣器所制定的漂白工藝規(guī)程，紙漿在漂白之前必須測定其濃度以及各種漂白液的有效成分,，以計算出漂白時應加入漂白液的數(shù)量,。在漂白過程中，通過測定漿中的殘余漂白劑可以確定并控制漂白終點,。

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