1.  高濃除渣器備料工序的生產(chǎn)檢查從原料場送來的原料，要除去其中所含的雜質(zhì),，以盡量降低蒸煮藥品的消耗,。此外，蒸煮時藥液浸透均勻,、漿料質(zhì)量的穩(wěn)定,，還必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)那袛啵钩蔀橐欢ㄒ?guī)格的料片,，并保持一定的合格率,。
        原料水份的大小對其合格率和紙漿質(zhì)量均有很大的影響。因此,，對纖維原料水份有一個規(guī)定范圍,。例如：用于磨木漿生產(chǎn)的木材其水份含量以35%~50%為宜，否則,，磨木漿產(chǎn)質(zhì)量低,、電耗大。而用于化學(xué)制漿的木材其水份含量不應(yīng)大于25%,。草類原料水份含量要求不超過20%,。水份含量太高不但不易切斷而且會造成長短不勻的現(xiàn)象，在蒸煮時還會影響漿料的質(zhì)量,。  因此檢驗水份可正確計算原料的裝鍋量,，并根據(jù)規(guī)定的液比確定送液量,。甘蔗渣一類的原料，含有蔗髓,，必須除去,。否則，不但蒸煮藥品消耗量大,，而且對成紙的質(zhì)量有較大的影響,。生產(chǎn)的正常進(jìn)行，必須按規(guī)定對備料工段中的原料進(jìn)行檢查,。 
備料工序的檢查項目主要有草片（或木片）合格率,、水分、含塵率的測定等,。

2.  蒸煮工序的生產(chǎn)檢查
        為了正確地執(zhí)行蒸煮工藝技術(shù)條件,，在蒸煮前必須測定蒸煮液的濃度，并根據(jù)裝鍋量及用藥量的規(guī)定,，正確計算需用藥液的數(shù)量,。在蒸煮后期還要取樣分析蒸煮液中藥液濃度的變化情況，以判斷蒸煮的終點,。
蒸煮后的漿料要測定其硬度,，根據(jù)硬度的大小判斷蒸煮是否合理，根據(jù)硬度預(yù)測漂白時漂液的用量,。測定蒸煮得率還可以了解蒸煮過程中原料的損失情況,，同時可以作為成本核算的依據(jù)。蒸煮工序的檢查項目主要有蒸煮液的分析,、紙漿硬度和蒸煮得率的測定等,。

3.  洗滌工序的生產(chǎn)檢查
        紙漿洗滌的目的是把蒸煮后所得紙漿中的黑液分離出來，并使細(xì)胞壁和細(xì)胞腔中的蒸煮溶解物擴散,，達(dá)到紙漿的潔凈,，同時使黑液保持盡可能高的濃度，以利于廢液的綜合利用,。任何工廠，所選擇的洗漿設(shè)備,、洗漿流程,、工藝條件、都必須兼有壓濾,、擴散,、置換三種作用，才能達(dá)到用水少,、洗滌干凈,、黑液提取率高的目的,。
在實際生產(chǎn)中，我們必須依據(jù)紙漿的品種與用途和黑液的回收條件,，選擇合理的,、高效率的洗滌、篩選,、凈化設(shè)備,，并要求嚴(yán)格掌握其影響因素，控制工藝條件,。如：洗滌清潔度,、洗滌效率、凈化效率,、粗渣中的好纖維率用纖維流失程度及流失率等,。這些條件掌握得好，就能提高質(zhì)量,、減少消耗,、降低成本。

4.  漂白工序的生產(chǎn)檢查
為了正確地執(zhí)行所制定的漂白工藝規(guī)程,，紙漿在漂白之前必須測定其濃度以及各種漂白液的有效成分,，以計算出漂白時應(yīng)加入漂白液的數(shù)量。在漂白過程中,，通過測定漿中的殘余漂白劑可以確定并控制漂白終點,。
        在次氯酸鹽單段漂白過程中，漿料在達(dá)到規(guī)定白度時,，漿中的殘氯含量是在0.2~0.3g/l之間,。殘氯過低，說明在中性條件下漂白時間過長,，會進(jìn)一步增加纖維素的損傷,，降低纖維強度；殘氯過高會延長漂白洗滌時間,，浪費洗滌用水及電力,。
若殘氯高于1g/l就應(yīng)加入適量的脫氯劑如硫代硫酸鈉或亞硫酸鈉，以終止漂白反應(yīng),，否則很難洗干凈,。使用脫氯劑實際上是一種浪費，因此在漂白時,，應(yīng)該根據(jù)漿料的高錳酸鉀值或卡伯值估算出應(yīng)加入漂白劑的用量,，使漂白終了時漿中殘氯含量在規(guī)定范圍內(nèi)，這樣不但可以避免使用脫氯劑，而且可以縮短洗滌時間,，還能漿料質(zhì)量的穩(wěn)定,。