高濃除渣器進漿濃度

2024-12-11 11:25:37

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高濃除渣器的進漿濃度通常設(shè)置在2%至6%的范圍內(nèi),。這個濃度范圍有助于有效分離纖維和雜質(zhì),，同時減少纖維的流失。不同型號的高濃除渣器可能會有不同的推薦進漿濃度,，例如：

高濃除渣器的推薦進漿濃度為2-3%,。

一些高濃除渣器的規(guī)格參數(shù)中，進漿濃度被設(shè)定為2%至5%,。

進漿濃度對高濃除渣器的操作和性能有重要影響,，需要根據(jù)具體的工藝要求和設(shè)備規(guī)格進行控制。需要注意的是,，進漿濃度太低可能導致設(shè)備生產(chǎn)能力下降和動力消耗增加,，而濃度太高則可能影響凈化效率和纖維回收率。

高濃除渣器的工作原理主要基于離心力以及纖維與雜質(zhì)之間的比重差異,。以下是具體的工作流程：

離心力作用：漿料以一定壓力沿切線方向進入除渣器,，在高速旋轉(zhuǎn)時,，由于離心力的作用，重雜質(zhì)（如石,、砂,、金屬物等）被甩向器壁，并因重力作用緩慢沉降到集渣室中,。

高濃除渣器

纖維與雜質(zhì)分離：纖維由于離心力較小,，會向除渣器的中心低壓區(qū)移動，并在到達底部后渦旋上升,，由良漿口排出,。

錐體設(shè)計：除渣器的錐體設(shè)計有一定錐度且較長，使得漿料在錐體內(nèi)旋轉(zhuǎn)半徑逐漸減小,，從而加強離心力,，提高凈化效率。

壓力控制：為了保持恒定的漿料流量和離心力,，除渣器需要一個恒定的壓降,，這可以通過壓力控制器來實現(xiàn)。部分良漿可以在壓力控制器處循環(huán)回喂?jié){泵,，而不影響整體的生產(chǎn)能力,。

雜質(zhì)排出：粗渣由排渣閥間歇性地排出，而良漿則沿中心低壓區(qū)旋轉(zhuǎn)向上運動,，并從頂部或中部排出,。

高濃除渣器的設(shè)計旨在高效地分離漿料中的纖維和雜質(zhì)，提高紙漿的得率并減少流失率,。通過上述步驟,，可以有效地從漿料中去除不需要的雜質(zhì)，得到較為純凈的纖維,，用于后續(xù)的紙制品生產(chǎn)過程

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