高濃除渣器的進(jìn)漿濃度通常設(shè)置在2%至6%的范圍內(nèi),。這個(gè)濃度范圍有助于有效分離纖維和雜質(zhì),，同時(shí)減少纖維的流失。不同型號(hào)的高濃除渣器可能會(huì)有不同的推薦進(jìn)漿濃度,，例如：

高濃除渣器的推薦進(jìn)漿濃度為2-3%,。

一些高濃除渣器的規(guī)格參數(shù)中，進(jìn)漿濃度被設(shè)定為2%至5%。

進(jìn)漿濃度對(duì)高濃除渣器的操作和性能有重要影響,，需要根據(jù)具體的工藝要求和設(shè)備規(guī)格進(jìn)行控制,。需要注意的是，進(jìn)漿濃度太低可能導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)能力下降和動(dòng)力消耗增加,，而濃度太高則可能影響凈化效率和纖維回收率,。

高濃除渣器的工作原理主要基于離心力以及纖維與雜質(zhì)之間的比重差異。以下是具體的工作流程：

離心力作用 ：漿料以一定壓力沿切線方向進(jìn)入除渣器,，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí),，由于離心力的作用，重雜質(zhì)（如石,、砂,、金屬物等）被甩向器壁，并因重力作用緩慢沉降到集渣室中,。

纖維與雜質(zhì)分離 ：纖維由于離心力較小,，會(huì)向除渣器的中心低壓區(qū)移動(dòng)，并在到達(dá)底部后渦旋上升,，由良漿口排出,。

錐體設(shè)計(jì) ：除渣器的錐體設(shè)計(jì)有一定錐度且較長(zhǎng)，使得漿料在錐體內(nèi)旋轉(zhuǎn)半徑逐漸減小,，從而加強(qiáng)離心力,，提高凈化效率。

壓力控制 ：為了保持恒定的漿料流量和離心力,，除渣器需要一個(gè)恒定的壓降,，這可以通過(guò)壓力控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)。部分良漿可以在壓力控制器處循環(huán)回喂?jié){泵,，而不影響整體的生產(chǎn)能力。

雜質(zhì)排出 ：粗渣由排渣閥間歇性地排出,，而良漿則沿中心低壓區(qū)旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng),，并從頂部或中部排出。

高濃除渣器的設(shè)計(jì)旨在高效地分離漿料中的纖維和雜質(zhì),，提高紙漿的得率并減少流失率,。通過(guò)上述步驟，可以有效地從漿料中去除不需要的雜質(zhì),，得到較為純凈的纖維,，用于后續(xù)的紙制品生產(chǎn)過(guò)程