高濃除渣器在使用前必須在各個環(huán)節(jié)進行仔細檢查,。

1.備料過程的生產(chǎn)檢驗

從原料場送來的原料中的雜質(zhì)應被清除，以大限度地減少烹飪藥物的消耗,。此外,，藥液在蒸煮過程中的均勻滲透和漿料的穩(wěn)定質(zhì)量，必須將其適當切斷,，使其成為一定規(guī)格的碎片,，并保持一定的合格率。

原料的水分含量對其合格率和紙漿質(zhì)量有很大影響,。因此,，纖維原料的水分含量有一個規(guī)定的范圍。比如生產(chǎn)磨木漿所用的木材含水率應在35%~50%,，否則磨木漿產(chǎn)量和質(zhì)量低,，電耗高。用于化學制漿的木材含水量不應超過25%,。草類原料的含水率不應超過20%,。含水量過高不僅難以切斷，還會造成長度不均勻,，也會影響蒸煮過程中紙漿的質(zhì)量,。

因此，測試水分含量可以正確計算原料的裝罐量,，并根據(jù)規(guī)定的液體比例確定液體輸送量,。含有木髓的甘蔗渣等原料必須去除。否則,，不僅烹飪藥物的消耗量大,，而且紙張質(zhì)量也受到很大影響。正常生產(chǎn),，備料工段的原材料必須按要求進行檢驗,。

備料過程中的檢驗項目主要包括秸稈(或木屑)合格率、含水率,、粉塵含量等的測定,。

2.烹飪過程的生產(chǎn)檢驗

為了正確執(zhí)行蒸煮工藝的技術(shù)條件,，需要在蒸煮前測量蒸煮液的濃度，并根據(jù)裝鍋和用量的規(guī)定正確計算所需藥液的量,。在蒸煮后期,，要取樣分析蒸煮液中藥液濃度的變化，從而判斷蒸煮的終點,。

熟漿硬度要確定,，蒸煮是否合理要根據(jù)硬度來判斷，漂白液用量要根據(jù)硬度來預測,。測量蒸煮得率還可以知道蒸煮過程中原料的損耗,，也可以作為成本核算的依據(jù)。

蒸煮過程的檢驗項目主要包括蒸煮液的分析,、紙漿硬度和蒸煮得率的測定等,。

3.洗滌過程的生產(chǎn)檢驗

洗漿的目的是將蒸煮后得到的紙漿中的黑液分離出來，將蒸煮液擴散到細胞壁和細胞腔中,，以清洗紙漿,，盡可能保持黑液濃度高，便于廢液的綜合利用,。任何一家工廠,，所選用的洗漿設備、洗漿工藝和工藝條件必須具備壓濾,、擴散,、置換三大功能，才能達到用水量少,、洗滌干凈,、黑液提取率高的目的。

在實際生產(chǎn)中,，必須根據(jù)紙漿的品種和用途以及黑液的回收條件,，選擇合理高效的洗滌、篩分和凈化設備,，嚴格掌握其影響因素,，控制工藝條件,。如洗滌潔凈度,、洗滌效率、凈化效率,、粗渣中良好纖維率,、纖維損失程度和損失率等。掌握好這些條件,，可以提高質(zhì)量,，降低消耗,，降低成本。

4.漂白過程的生產(chǎn)檢驗

為了正確實施漂白過程,，漂白前必須測定紙漿濃度和各種漂白溶液的有效成分,，以計算漂白過程中加入的漂白溶液的量。在漂白過程中,，可以通過測量紙漿中殘留的漂白劑來確定和控制漂白終點,。

次氯酸鹽單段漂白過程中，當紙漿達到規(guī)定白度時,，紙漿中的余氯含量在0.2 ~ 0.3g/L之間,，余氯低說明中性條件下漂白時間過長，會進一步增加纖維素的損傷,，降低纖維強度,；過量的余氯會延長漂白和洗滌時間，浪費洗滌水和電,。

如果余氯高于1g/l,，應加入適量的脫氯劑如硫代硫酸鈉或亞硫酸鈉來停止漂白反應，否則難以清洗,。使用脫氯劑其實是一種浪費,。因此，在漂白過程中,，漂白劑的用量應根據(jù)紙漿的高錳酸鉀值或卡伯值來估算,，以便在漂白結(jié)束時紙漿中的余氯含量能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)。這不僅可以避免使用脫氯劑,，還可以縮短洗滌時間,，保證紙漿質(zhì)量的穩(wěn)定性。

漂白結(jié)束時,，紙漿中含有大量的氯化木質(zhì)素以及纖維素和半纖維素的氧化降解產(chǎn)物,。如果洗滌不干凈，這些物質(zhì)與空氣接觸會繼續(xù)氧化,，導致紙漿嚴重發(fā)黃,。此外，殘留的酸會使纖維繼續(xù)降解,，紙漿中未清除的余氯和鈣鹽會影響紙張的染色和施膠,。因此，有必要測量漂白后的洗滌厚度,，以確保漿料的清潔,。

除渣器工作前把各項檢查好，以便延長使用壽命,。