造紙除渣器使用注意事項

(1)造紙除渣器結構

　　不同型號的除渣器其結構特征不同,，因而凈化效果也不一樣,，如錐形長度,、頂部直徑和漿料進出口直徑等均會影響凈化效果,。因此,，應綜合考慮各種因素選擇合適型號的凈化設備,。

(2)進漿濃度

　　當壓差一定時，凈化效率隨著進漿濃度的增加而下降,。此外,，進漿濃度增加，排渣濃度也增加,，纖維損失隨之增大,。但進漿濃度太低，則設備生產(chǎn)能力下降,，動力消耗增加,。一般進漿濃度在0.5%左右。

(3)壓力差

　　壓力差是指進漿壓力和出漿壓力之差,，它是產(chǎn)生渦旋運動的推動力,，因而是影響錐形除渣器凈化效率的主要因素之一。其他條件不變時,，增加壓力差,，離心力增加，從而提高凈化效率,，但壓差太大也會增加動力消耗,。

(4)通過

　　每種型號的錐形除渣器都有其額定的生產(chǎn)能力。凈化系統(tǒng)中每段除渣器的個數(shù)就是根據(jù)其能力確定的,。一般要求能在滿載下運行。通過量小,，表明設備個數(shù)過多,，動力消耗大;通過量過大，則會降低除渣效率,，增加纖維流失,。

(5)排渣口

一定型號的錐形除渣器，其排渣口和錐角大小都有一定的規(guī)定數(shù)值,。排渣口太小,，除渣效率低,，而且容易堵塞。排渣口增大,，可在一定程度上提高凈化效率,，但排渣口過大會造成排渣量大，纖維流失多,。除渣器的排渣口在使用過程中容易磨損變大,，因此應注意及時更換排渣嘴。

影響造紙除渣器的使用效果因素

1,、安裝高度這對除砂效果,、系統(tǒng)穩(wěn)定性影響大。除渣器系統(tǒng)應建立在比白水槽液位高1米以上的位置,所有良漿閥,、輕重渣閥均要安裝在比白水槽液位低的位置,，預防帶入空氣而引起系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，同時可減少末段漿料的損耗,。

2,、進漿流量進漿流量不穩(wěn)定，直接影響低濃除渣器的除渣效率,，并且系統(tǒng)中容易混入空氣,，使各段壓力發(fā)生波動，從而影響除渣器的正常工作,，甚至會導致后幾段發(fā)生阻塞,。除渣器的漿料流量及壓頭的穩(wěn)定，也保證了每支除渣器能在滿載下運行,，減少了對除渣器除渣效率的影響和纖維流失,。

3、壓降,、壓差與紙漿濃度

1）壓降的影響進出口壓降是影響除渣器凈化效率的主要因素,，它是產(chǎn)生渦流運動的推動力，也是使雜質分離的動力,。若各段進漿與良漿之間壓降過高,，則系統(tǒng)的生產(chǎn)能力會增大，后段排渣就會相對減少,，從而影響清潔度,；如果壓降過低，則系統(tǒng)的能力會下降,，后段的排渣相應提高,，纖維損失會成比例增加。

2）壓差的影響在壓降一定的情況下,，各段壓差發(fā)生波動時,，凈化效率及生產(chǎn)能力會發(fā)生變化,。若各段壓差太大，則消耗動力增加,，生產(chǎn)能力降低,；若壓差不足，則會產(chǎn)生逆流現(xiàn)象,，使除渣器的凈化效率降低,。

3）進漿濃度在壓降一定的情況下，進漿濃度發(fā)生變化時,，凈化效率隨進漿濃度的增加而下降,。當進漿濃度增加時，排渣濃度也增加,，纖維損失也隨之增大,；若進漿濃度太低，則設備生產(chǎn)能力下降,，動力消耗增加,。因此為了提高低濃除渣器的效率和生產(chǎn)能力，各段的進漿濃度應控制在0.5%-1%為宜,。

4）排渣口國內(nèi)外各廠家生產(chǎn)的每種型號除渣器其排渣口和錐角都有一定的要求,。排渣口太小，除渣效率低,，而且容易堵塞,；排渣口大，雖然可以提高凈化效率,，但排渣量大,，纖維損失多，生產(chǎn)能力下降,。因此,，必須注意排渣口的外型尺寸的變化，即時更換新的排渣口,，以避免纖維的流失,。此外，低濃除渣系統(tǒng)在運作過程中,，必須經(jīng)常進行巡檢,，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。現(xiàn)場操作人員可利用各進出口管上的現(xiàn)場壓力表及取樣閥,，檢查以下內(nèi)容：

1.檢查各段壓力是否符合壓降及壓差的標準，必要時及時重新調整,。

2.檢查各段的進漿濃度,，必要時重新調整壓降及壓差,。

3.檢查每一支除渣器都在有效運轉中。

4.檢查一段的排渣量及濃度,。出現(xiàn)這類問題時,，必須立即處理，在必須時要注意以下幾點：

1)  在正常抄造過程中,，處理除砂器嘴子堵,、爆要一個一個地處理；

2)  處理前及恢復時,，要與紙機班長聯(lián)系,，以穩(wěn)定壓頭；

3)  處理過程中,，不要撬壞陶瓷接口和嘴子,，并防止防止工具和嘴子掉入除渣槽中。一旦掉入槽中,，要立即撈上,，以免影響漿泵流量。