低濃除渣器采用渦流離心凈化的原理,，即利用塑料類雜質(zhì),、蠟和熱熔膠的密度低于纖維和水的特點,，靠離心力的作用對纖維和雜質(zhì)進行分離,。輕質(zhì)除渣器大致分為正向除渣器,、逆向除渣器和渦旋式除渣器3種,。以渦旋式除渣器為例,，漿料以較高的流速沿切線方向進入除渣器上部進漿口,，除渣器頂部設(shè)有錐形導(dǎo)流體，使?jié){料在除渣器內(nèi)做穩(wěn)定的渦旋流動。漿流中的纖維在離心力的作用下拋向筒壁,，并由進漿壓力推動做向下的螺旋運動,，經(jīng)過圓筒段和錐筒段之后從錐筒底部的良漿口流出,；而漿料中密度小于水和纖維的各種輕質(zhì)雜質(zhì)以及空氣在漿料渦旋流動過程中聚向渦流中心的低壓區(qū),，由伸向渦流中心的尾漿導(dǎo)流管引出,。

是能否充分發(fā)揮輕質(zhì)除渣器作用的關(guān)鍵，

在使用中應(yīng)注意以下幾個個方面：

（1）除渣器的進漿濃度 輕質(zhì)除渣器的操作濃度為1％左右,，當(dāng)進漿濃度超過1％時,，除渣效率會明顯下降，尤其是對較小顆粒輕雜質(zhì)的去除,。實踐表明,，一段除渣器的進漿濃度控制在0．7％-0．8％,，二段除渣器的進漿濃度控制在 0．5％-0．6％效果佳,。

（2）除渣器的進漿壓力和出漿壓力 要想獲得同樣的通過量,，較高的進漿濃度需要較大的進出漿壓力差,；反之,，在進出漿壓力差相同的情況下,，較低的進漿濃度可得到稍大一些的通過量,。通過對單支除渣器的測定,，在保證除渣器的進漿壓力 0．2MPa的前提下,，在0．07—O．12MPa的范圍內(nèi)提高漿料的進出漿壓力差可提高雜質(zhì)的去除率，另外由于除渣器的設(shè)計壓力為0．4MPa，使用中進漿壓力不允許超過0．35MPa,。  

（3）排渣率 通過對單支除渣器的測定，得到去除效率與排渣率關(guān)系：當(dāng)體積排渣率大于10％以上時,，去除效率提高較慢,；當(dāng)排渣率達到15％以上時,，進一步增大排渣率對除渣效率的提高影響不大。在進出漿壓力差一定的情況下,，過 高的體積排渣率需要較高的進漿和出漿壓力,，而使得動力消耗增高,，并且會增加第二段除渣器的除渣量,。所以應(yīng)根據(jù)漿料種類選擇適當(dāng)?shù)呐旁剩谶_到預(yù)期效 果的前提下使動力消耗降到低,。