造紙行業(yè)中，除渣器是一種非常重要的設(shè)備,，它能夠有效地去除紙漿中的雜質(zhì)和纖維,，從而提高紙張的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。而雙功能除渣器則比普通除渣器更為優(yōu)越,，它不僅能夠除去雜質(zhì)和纖維,，還能夠?qū)垵{進(jìn)行分級，使得紙張質(zhì)量更加穩(wěn)定,。

多功能除渣器通過其內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)和強(qiáng)力清洗系統(tǒng),，能夠高效地除去紙漿中的雜質(zhì)和廢料，確保紙漿的純凈度達(dá)到高水平,。這不僅避免了紙張質(zhì)量的下降,，還減少了后續(xù)加工環(huán)節(jié)中的故障和損壞，從而提高了生產(chǎn)效率,。此外,，多功能除渣器還具有調(diào)節(jié)紙漿濃度的功能，通過控制設(shè)備內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和溢流裝置,，能夠地調(diào)節(jié)紙漿的濃度,，這對于實(shí)現(xiàn)紙張質(zhì)量的穩(wěn)定和均勻非常重要。同時(shí)，它還可以幫助紙張生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)量,，提高經(jīng)濟(jì)效益,。多功能除渣器還能夠有效地防止紙漿中的粘度和粘著問題,，通過設(shè)備內(nèi)部的雙向旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),，將紙漿中的粘稠物質(zhì)迅速分散和排除，避免了紙張表面黏連,，減少了紙張?jiān)谏a(chǎn)過程中的故障和損壞

安裝高度

這對除砂效果,、系統(tǒng)穩(wěn)定性影響大。除渣器系統(tǒng)應(yīng)建立在比白水槽液位高1米以上的位置,，所有良漿閥,、輕重渣閥均要安裝在比白水槽液位低的位置，預(yù)防帶入空氣而引起系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定,，同時(shí)可減少末段漿料的損耗,。

進(jìn)漿流量

進(jìn)漿流量不穩(wěn)定，直接影響低濃除渣器的除渣效率,，并且系統(tǒng)中容易混入空氣,，使各段壓力發(fā)生波動(dòng)，從而影響除渣器的正常工作,，甚至?xí)?dǎo)致幾段發(fā)生阻塞,。為此我公司把壓力篩后良漿導(dǎo)入高位箱，多余的漿料回流到壓力篩前槽,，保證了進(jìn)低濃除渣器的漿料流量及壓頭的穩(wěn)定,，也保證了每支除渣器能在滿載下運(yùn)行，減少了對除渣器除渣效率的影響和纖維流失,。

壓降,、壓差與紙漿濃度

壓降的影響

進(jìn)出口壓降是影響除渣器凈化效率的主要因素，它是產(chǎn)生渦流運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)力,，也是使雜質(zhì)分離的動(dòng)力,。若各段進(jìn)漿與良漿之間壓降過高，則系統(tǒng)的生產(chǎn)能力會增大,，后段排渣就會相對減少,，從而影響清潔度；如果壓降過低,，則系統(tǒng)的能力會下降,，后段的排渣相應(yīng)提高，纖維損失會成比例增加,。

壓差的影響

在壓降一定的情況下,，各段壓差發(fā)生波動(dòng)時(shí)，凈化效率及生產(chǎn)能力會發(fā)生變化。若各段壓差太大,，則消耗動(dòng)力增加,，生產(chǎn)能力降低；若壓差不足,，則會產(chǎn)生逆流現(xiàn)象,，使除渣器的凈化效率降低。

進(jìn)漿濃度

在壓降一定的情況下,，進(jìn)漿濃度發(fā)生變化時(shí),，凈化效率隨進(jìn)漿濃度的增加而下降。當(dāng)進(jìn)漿濃度增加時(shí),，排渣濃度也增加,，纖維損失也隨之增大；若進(jìn)漿濃度太低,，則設(shè)備生產(chǎn)能力下降,，動(dòng)力消耗增加。因此為了提高低濃除渣器的效率和生產(chǎn)能力,，各段的進(jìn)漿濃度應(yīng)控制在0.5%-1%為宜,。

排渣口

各廠家生產(chǎn)的每種型號除渣器其排渣口和錐角都有一定的要求。排渣口太小,，除渣效率低,，而且容易堵塞；排渣口大,，雖然可以提高凈化效率,，但排渣量大，纖維損失多,，生產(chǎn)能力下降,。因此，必須注意排渣口的外型尺寸的變化,，即時(shí)更換新的排渣口,，以避免纖維的流失。

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